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距离开工建设不到两年时间,位于南海区九江临港国际产业社区的林氏家居部件化与智能仓储建设项目(林氏家居产业集群智造基地)拔地而起,超百家零部件供应商相继入驻。在这里,庞大的生产链被压缩进一座大楼,“产业园就是产业链,上下楼就是上下游”已然成为现实。
从2022年7月项目动工,到今年的3月正式运营投产,林氏家居部件化与智能仓储建设项目较原计划提前两个月投产,为佛山家具产业链协同升级提供了全新的示范样本。
据悉,一期项目占地面积约83亩,建筑面积达17万平方米,依靠多层数控生产厂房以及智能立体仓库建立起供应链协同平台,引入不低于100家合作供应商进行协同生产,年产值有望超20亿元,提供超3000个岗位。
目前,二期项目正加紧建设中,建筑面积约6.5万平方米,现已完成桩基施工,预计2025年下半年建成投产。相较一期项目,二期将把产线往定制领域延伸,开辟出更多细分家具领域,比如功能沙发,助力佛山泛家居产业开拓更多可能性。
近年来,林氏家居推出的“包包椅”“怎么坐都可椅”“国潮真可椅”等一系列产品相继引爆市场,丰富的产品品类对产能供给和供应链效率提出了较高的要求。
为解决供应链难以快速响应的问题,林氏家居部件化与智能仓储建设项目采用以“1+1+N”为核心的零部件生产模式,通过聚量的形式把企业订单进行集中生产,全面提升林氏家居整个供应链环节响应的灵活性和稳定性。
简单而言,整个园区实际上就是一条产业链,林氏家居作为“链主”,将家具产品拆分成多种零部件结构,以园区作为协同平台,按分工交由N个入驻园区的合作供应商协作生产,共同应对市场进行快速反应。
目前,一期项目已吸引包括原材料、零部件加工厂、组装中心、仓库运营商等多家上下游产业生态链合作伙伴入驻。供应商只需生产标准化零部件,就能确保产品按时、保质的交付,既降低工序复杂难度,又能达成聚量生产效果。
要实现各个供应商的高效协同并非易事,林氏家居通过制造运营管理系统(MOM)管控生产全过程,通过信息共享、实时通信和协作决策,实现供应链上下游之间的无缝对接。
这种依靠数字化智能化管控技术统筹协调供应链各环节的能力,让林氏家居的生产效率得到显著提升。在新生产模式下,园区内供应效率提升30%,周转率提升了40%,交付周期也从原来T+60的压缩到现在的T+7,从家具产品下单到完成入库交付,最快仅需7天时间。
佛山拥有全国最大的泛家居产业集群,其中又以南海区为产业优势核心区域,现已形成原辅材料、成品家具、全屋定制、高级定制家具及配套、智能家居、机械设备及家具电商为一体的全家具产业链。
2022年,佛山市南海区发出“动员令”,吹响了企业转型发展“集结号”。九江镇作为“有家就有佛山造”万亿级泛家居产业版图中的重要一员,闻令而动,举全镇之力推动支柱产业(家具产业)的数智化转型升级,出台工作方案,实施“五大行动”,以鲜明的政策导向推动家具产业高质量发展。
林氏家居部件化与智能仓储建设项目正是佛山积极探索家具产业数字化转型升级的缩影。项目的建成投产将有效推动产业链上下游向数智化方向转型,为佛山家居产业提档升级提供经验。
作为人民美好生活的重要承载,佛山家居产业也在不断革新向前。未来,林氏家居将根据自身的“链主”定位,以数智化赋能串联起供应商、家具企业、消费市场等核心结构的组成板块,共同开拓家居行业的新质生产力发展路径,加快“佛山制造”向“佛山智造”转变。
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