木材缓缓经过数字化流水线，不一会儿就变成工艺考究的家具部件。近日，在宿州绿色家居产业园，一幅幅“酷炫”的智能化生产场景映入眼帘。

　　“电脑程序输入订单信息，个性化定制为顾客提供更好的消费体验。”宿州闼闼晨瑞木业有限公司相关负责人说。在政府大力支持下，该公司建设了数字化车间，实现绿色智能化生产。目前，该公司年产约100万套木门，年产值约11亿元。公司与周边十余家板材加工企业签订采购协议，辐射带动上百家木材初加工企业。

　　近年来，埇桥区依托得天独厚的绿色资源禀赋，紧紧围绕新型工业化定位要求，全力推进绿色家居产业发展提质增效，着力打造集研发、生产、销售、体验于一体的产业集群，探索出一条平原绿化催生生态产业的可持续发展路径。

　　埇桥区是“中国杨木产业示范区”“第二批国家林业产业示范园区”“安徽省林业产业十强县”，全区拥有蓄积量505万立方米的活立木资源，林产品加工企业和个体经营户1500余家，全区林业总产值逾230亿元，产业相关从业人员3万多人，人均年收入6万元以上。

　　该区从原材料抓起，加快培育森林资源，年产杨木12万立方米，保障木材来源。强化政策扶持，引导扩大林木种植面积。实施“百村万树”绿化提升、河渠绿化（木材培育基地）等林业重点工程，在村庄龙8头号玩家周边、道路两旁、库塘堤边等隙地，见空补绿、见缝插绿，集中栽植以杨树雄株为主的用材林42万株，为林产品加工业提供可持续原材料支持。

　　为健全管护机制，该区全面建设全国林长制改革示范区先行区，健全完善区、乡、村三级林长制体系。全区设置三级林长631人，选聘生态护林员239名，确保一山一坡、一园一林都有专员专管。引入社会资本，探索建立政府引导、多元参与、市场运作机制，引导社会资本以租赁、入股、转让等形式参与造林绿化建设。积极培育新型林业经营主体，持续推广“五绿兴林劝耕贷”。积极开展品牌创建工作，培育林业产业化龙头企业，带动现代林业产业发展，涌现“红树湾”“东平”“东大”等名优品牌188个。

　　针对板材产业链条短、规模小、品牌弱等问题，该区抓住全国新一轮家居行业产业转移契机，深入研究全国绿色家居产业发展趋势，瞄准“链主”企业大力招商引资，以项目建园区、以园区聚产业、以产业带集群，大力发展集板材加工、家具制造、智能家居等于一体的产业集群，着力构建高端绿色家居全产业链。

　　在宿州绿色家居产业园一楼，产业链“鱼骨图”和“招商路线图”引人瞩目。以产业链上、中、下游为“中轴骨”，以原料保障、板材加工、家居制造、配套产品等8条产业链为“附肢骨”，确定26类、上百种具体项目，构成一套生态化、系统化家居产业链。园区主动融入长三角一体化发展，采用专业招商、平台招商、基金招商、以商招商等方式精准招商，推动形成项目招引质和量双提升的产业集群发展态势。目前，园区集聚TATA木门、天东门窗等绿色家居产业企业200余家，其中规上企业65家、高新技术企业6家、专精特新企业14家、行业领军企业4家。

　　为了让企业进得来留得下，埇桥区以打造“绿色发展、清洁生产、智慧管理”的现代化家居示范园区为目标，持续加大园区基础设施投入，不断提升园区承载能力。目前，一期安置房基本建设完成；便企共享单车园区服务点、菜鸟驿站快递服务网点以及快速充电站已建成运营。此外，在埇桥区有3所高等学院和20多所中等专业学校，为企业发展提供充沛人力资源。

　　流水线上，机器人高精度、高效率工作，生产出高端定制家居产品。在埇桥区，越来越多的家居企业正加速由“制造”向“智造”转变。

　　埇桥区坚定科技赋能和创新发展理念，围绕“数字化”“智能化”两大方向，紧扣企业、行业、区域市场需求，利用云计算、大数据、3D模拟技术，实现线上立体模拟设计、个性化定制与线下大规模生产创新融合发展，家居产业核心竞争力持续提升。

　　“家居企业要将个性化设计与工业化、标准化、规模化生产相结合，进一步提升创新和设计能力，以满足消费者需求和市场发展。”宿州绿色家居产业园负责人说。

　　园区要发展，人才是第一资源。园区持续探索产学研合作新模式，利用政府、企业、研究院所技术交流与合作平台，加强行业交流互联和创新发展，进一步在招强引链、产业合作、人才引育、科技研发等方面，推动宿州绿色家居和智能制造产业发展，为园区提供智力支持；与中国林科院木材工业研究所和中国林产工业协会签订合作协议，开展关键人才培养、前沿技术研究相关技术合作，加快行业转型升级；借力中国科学院化学所，启动建设科技研发中心，研发前沿技术，打造高新技术孵化、高新技术产业化转化与智能化生产的柔性平台，为宿州板材家居产业提供科学技术支持。

　　埇桥区相关负责人表示，将立足林业产业优势，结合林长制改革示范区先行区建设，做好产业延链、补链、强链文章，在环保绿色板材、全屋定制家居、智能家居和智能集成系统配套附件方面实现新的突破，擦亮绿色智能家居品牌。拂晓报通讯员