“家具的长宽高、零部件的打孔、封边、装箱等信息一清二楚……”在朱雪崎的电脑上，记者看到了定制家具的720度视角三维设计图。作为一名家具产业数字化工程师，2019年加入南康区家具智能制造创新中心研究院的朱雪崎凭着自己的兴趣和坚持，成为家具产业数字化转型升级的拓荒者。

　　“客户确认效果后，我们可以一键启动系统指挥机器生产。”朱雪崎说，“在此过程中，系统自动完成拆单，过程中不需要人为干预。以前很多板式定制企业有几十人的拆单队伍，而现在基本上不需要了。”

　　初见朱雪崎，正在实验室工作的他一身白大褂，炯亮的眼神中多了几分严谨和理性。“实验中，我们发现机器人只能完成简单的平放摞板。对于加工完的大小、长短不一的零件，机器人在叠放时，很容易倒塌。”朱雪崎说，“我们在厂家设备的基础上，重新完善了叠板算法。让机器人叠板如同搭积木一样平稳，而且正、反叠放都不会倾倒。”

　　指挥机器人、电脑定制家具，替代传统人工“锛刨斧锯”的生产模式……在“烧脑”的家具产业数字化工程师这个新行当里，朱雪崎诠释着智能化定制家具的“最强大脑”。

　　“板式家具定制体系可实现业务信息化与生产智能化融合。前端营销人员根据客户需求，现场进行拖拽式设计，自由搭配各种家具部件，一键渲染出3D效果图。客户确认设计方案后，一键生成报价，客户确认报价后，合同自动推送到后端系统排产。”朱雪崎说，“一套成熟的定制化体系，涉及3D设计、材料、业务、销售、仓储配送等多个部门。”

　　作为项目的核心管理和技术人员，朱雪崎结合之前工作积累的先进管理理念和技术优势，把团队从最初的5人发展成为孵化两个公司的近300人。当选“赣州数字工匠”，他反复强调这是整个团队智慧的结晶，是属于大家的荣誉，自己有点受之有愧。

　　近年来，南康家具打造了以工业互联网、区块链和5G技术为支撑，以智能云MES作为枢纽的“数字大脑+实体中心”发展模式，将产业数字化落实到产业链各个实体环节，建设了国际木材交易中心、创新设计中心、共享备料中心、共享喷涂中心、销售物流中心五大实体中心，从产业资源整合、产业链协作分工、规范化智能制造、个性化产品定制全面发力，在全国传统产业数字化浪潮中探索出了一条示范路径。

　　从基本的工艺路线到产业环节调研，从第一条无人化实木备料样板线设计到行业内单体最大实木备料工厂的设计和运营，从南康家具产业智联网的基础模型搭建到整个网络的运营……每个细节，每个环节都大胆假设，小心求证，一步一个脚印，朱雪崎全程参与南康家具“一网五中心”项目的建设。

　　值得一提的是，其中打造的共享备料中心开创了行业制造新模式，相比传统企业可以节省50%的人工，提高175%的单位面积产值，更是为下游家具成品企业降低了50%的资金占用、节省了20%的场地、降低了15%的备料成本，成为了全国木材加工制造行业内争相模范的典型案例，促进了全国传统家具产业的发展。

　　中国劳动关系学院教授乔东表示，随着“互联网+传统行业”的发展模式在各领域持续发酵，一些新兴职业不断涌现。这些新职业的出现，能够有力开拓就业空间，有效发挥各类平台带动就业的独特效应，切实缓解就业压力。